Las mangas y bolsas filtrantes fabricadas por ICT FILTRATION garantizan la no emisión de producto, gracias al uso de los materiales más idóneos para cada aplicación y las tecnologías de confección más avanzadas.
ICT FILTRATION confecciona mangas para los equipos de los principales fabricantes de sistemas y productos a la medida de las necesidades particulares de cada cliente, gracias a la capacidad tecnológica y productiva para diseñar y fabricar soluciones estándar y a medida.
ICT FILTRATION garantiza el ciclo de vida y la durabilidad de las mangas mediante el sistema PRO-RATA TEMPORIS.
Eco-eficiencia
- Materiales con distintas permeabilidades y capacidad de retención.
- Punzonados estáticos (conductivos) en cumplimiento de la normativa ATEX.
- Materiales con certificación alimentaria EU10/2011.
- Fabricación a medida.
- Personalización del producto: envasado individual, referencias en etiqueta o gravado láser.
- Acabados de alta calidad que evitan el desprendimiento de fibras.
- Diversidad de acabados según condiciones ambientales y de proceso.
- Análisis de las condiciones de trabajo para garantizar una mayor vida útil del producto.
- Corte de calidad y precisión con tecnología láser CAD.
- Costuras cerradas por ultrasonido y termo-soldadura.
- Tejidos especiales para polvos abrasivos con bajo contenido de humedad.
- Optima relación paso aire vs retención de partículas
- Membrana ePTFE
- GMP, FDA, ATEX, EU10 2011
Tejidos
Tipos de fibra y sus especificaciones técnicas
Tratamientos y acabados textiles
Todos los tejidos de filtración, incluidos los punzonados, son sometidos a procesos conocidos genéricamente como “de acabado” que garantizan que las características del fieltro se mantengan estables durante todo su uso (calandrado). A la vez, se emplean para eliminar los restos de parafinas y lubricantes empleados en su producción y para el alisado de la cara del tejido (gaseado) que está en contacto con el producto, facilitando el desprendimiento del polvo y mejorando la limpieza.
Algunos acabados suponen baños con productos químicos para mejorar las propiedades: siliconado, Teflón B 10%, fluocarbono, PTFE, etc.
Otros acabados pueden ser los “coating”, que aportan ciertos polímeros en forma de pasta que se aplican en la superficie que recibe el polvo, y la semi-polimerización por temperatura, con el objetivo de mejorar la resistencia del tejido textil.
La elección del acabado dependerá de las propiedades del tejido textil que se desea mejorar: aumentar la captación de finos, facilitar el desprendimiento del polvo, aumentar la resistencia a la abrasión, proteger frente a agresiones químicas o limpieza frente a condensaciones acuosas o ácidas, por ejemplo.
Uno de los acabados más específicos es la aplicación de membranas de PTFE. Adheridas sobre los fieltros y los tejidos, las membranas PTFE aumentan su capacidad de retención, sin necesidad de generar precapa. De este modo, la instalación trabajará inicialmente a una pérdida de carga más alta pero mucho más estable en el tiempo, se producirá un menor desgaste mecánico y por abrasión del elemento y, en definitiva, se conseguirá una mayor durabilidad gracias al aumento del ciclo de vida de la manga o bolsa filtrante.
Acabados mecánicos
Por la particularidad de sus acabados mecánicos, hay que hacer especial mención a dos tipos de Mangas y Bolsas: las Mangas con aros y las Bolsas para plantas asfálticas.
Mangas con aros
En algunas ocasiones y con el objetivo de evitar el uso de la jaula interior, el fabricante coloca en su filtro mangas con aros incorporados que hacen la misma función de ayuda que haría la jaula en el sistema de limpieza y en la aspiración. Para evitar las emisiones que se podrían provocar a través de los pequeños agujeros que puede dejar una aguja en el proceso de cosido, ICT FILTRATION coloca estos aros intermedios mediante termo-soldadura, el mismo acabado que utiliza en la costura longitudinal de la manga.
Bolsas para plantas asfálticas
Por su particularidad en la confección, este sistema de captación de polvo merece un tratamiento informativo especial. En el proceso de producción del asfalto existe casi siempre un filtro de mangas o bolsas cuyo objetivo es evitar que el polvo que se genera durante dicho proceso genere emisiones. Aunque están disponibles filtros con mangas cilíndricas, cada vez es más común que este tipo de instalaciones tengan bolsas de canales. Estas bolsas, que en la mayoría de plantas se utilizan de aramida por su buena respuesta a las altas temperaturas que se generan durante el proceso, también se fabrican en acrílico para aquellas plantas donde se produce en frío y los valores de condensación son altos. Se evitan así los posibles problemas de hidrólisis.
Por favor, si no encuentra el producto deseado consulte disponibilidad a nuestro Servicio de Atención al Cliente.
Preguntas frecuentes sobre mangas y bolsas filtrantes:
Las mangas y bolsas filtrantes son elementos textiles para equipos de captación de polvo en procesos productivos o de control de emisiones. Su función es retener partículas sólidas y evitar la emisión de producto al ambiente o evitar pérdidas de producto , manteniendo el aire limpio y la instalación dentro de normativa.
Se emplean en multitud de aplicaciones:
- Filtros de mangas para captación de polvo en silos, filtros centralizados y aspiración industrial.
- Procesos productivos de manipulación de sólidos en sectores como el químico, cerámico, metalúrgico, farmacéutico,plantas biomasa o plantas asfálticas.
Sectores de alta exigencia como farmacéutico y alimentación, donde es crítico evitar contaminación cruzada y pérdidas de producto final.
La elección del tejido filtrante es clave para la eficiencia y la vida útil de la manga o bolsa. En función de la temperatura, el tipo de producto y las condiciones de trabajo, se emplearan calidades como poliéster, polipropileno, acrílico, meta-aramida, poliimida, PTFE o fibra de vidrio, entre otras, cada una con diferentes límites térmicos y resistencias químicas.
ICT FILTRATION trabaja con materiales y acabados que pueden cumplir:
- ATEX (tejidos punzonados conductivos para atmósferas explosivas).
- Certificación alimentaria EU 10/2011 para contacto con alimentos.
- Requisitos GMP y FDA en aplicaciones farmacéuticas.
Además, se aplican tratamientos como membrana de teflon, recubrimientos PTFE/ePTFE y otros “coatings” para mejorar desprendimiento de polvo o mejor comportamiento ante ambientes húmedos.
Sí. ICT FILTRATION diseña y confecciona mangas y bolsas filtrantes a medida, tanto en versiones estándar como completamente personalizadas, en función de las necesidades de cada instalación y del fabricante del filtro.
Disponemos de una amplia base de datos con las medidas y características de mangas de los principales fabricantes de filtros, lo que permite suministrar recambios totalmente compatibles (mangas cilíndricas, mangas con aros, bolsas de canales, multilibros, etc.) sin modificar el equipo existente.
Además, podemos personalizar:
- Tipo de fibra y gramaje.
- Sistema de cierre (Snap-Ring, ojales, placas, aros termosoldados…).
Etiquetado, grabado láser y envasado individual para trazabilidad y mantenimiento.
Las mangas y bolsas filtrantes de ICT FILTRATION se diseñan para garantizar la no emisión de producto, gracias a la combinación de tejidos adecuados y tecnologías de confección avanzadas (corte láser CAD, costuras cerradas por ultrasonido y termosoldadura, aros fijados por termosellado, etc.).
Para maximizar la vida útil y la ecoeficiencia del sistema filtrante:
- Se analiza previamente la condición de trabajo (temperatura, carga de polvo, abrasión, química) para seleccionar el tejido y el tratamiento óptimos.
- Se emplean acabados que estabilizan el fieltro y facilitan la limpieza ( membrana ePTFE, coatings especiales).
El resultado es una pérdida de carga más estable, menos paradas de mantenimiento y mayor vida útil del elemento filtrante
Para recomendar la manga o bolsa filtrante óptima para tu filtro de mangas, es necesario disponer de una serie de datos de proceso y del equipo:
- Tipo de producto/polvo (granulometría, abrasividad, higroscopicidad, riesgo ATEX).
- Temperatura de trabajo continua y de pico, y presencia de condensaciones.
- Características químicas (ácidos, álcalis, disolventes) y posibles vapores o gases corrosivos.
- Dimensiones del filtro y geometría de la manga/bolsa (diámetro, longitud, tipo de boca, jaula o aros).
- Objetivos de rendimiento: nivel de emisión permitido, caída de presión deseada y frecuencia de limpieza.
Con esta información, el equipo técnico de ICT FILTRATION puede realizar un estudio técnico-económico previo y proponer la solución de filtración de polvo más eficiente y rentable para tu instalación.
