Los tamices metálicos de ICT FILTRATION se utilizan en procesos de tamización y separación de productos sólidos, normalmente en procesos de cribado difíciles, para obtener un producto final útil libre de impurezas.
Eco-eficiencia
- Máximo rendimiento por largo ciclo de vida.
- Optimización y control de las emisiones.
- Productos adaptados a los estándares de mercado.
- Fabricación a medida de los requisitos de la instalación.
La elevada fuerza centrífuga a la que muchas veces están sometidos los tamices hace necesario reforzar la confección para evitar posibles roturas y la contaminación del producto a filtrar, que en esta ocasión no se trata de un residuo si no de producto útil.
Tamices cónicos customizados
Confeccionamos todo tipo de filtro-tamices en chapas microperforadas para uso en tamices para granuladoras y filtros de embutición, entre otros, con certificados de material y confección.
Tamizadora centrífuga
Ejemplo de uso de los tamices inox en centrífuga.
Aplicaciones
Sus usos más habituales se encuentran en los sectores:
- Alimentación
- Farmacéutico
- Químico
Cribas en malla para granuladoras
Cribas diseñadas especialmente para el sector farmacéutico. Fabricadas en malla, chapa perforada o una combinación de ambas. Mallas confeccionadas con hilos redondos o cuadrados y acabados diferentes, según la aplicación, para granulados bastos o finos.
Cartuchos en malla sinterizada
Cartuchos filtrantes fabricados en malla sinterizada compuesta por dos o varias capas para filtraciones desde 5µ, con o sin arillos exteriores. Certificados 2.2 y 3.1 incluidos también en fabricaciones a medida en cualquier diámetro y tipo de formato.
Por favor, si no encuentra el producto deseado consulte disponibilidad a nuestro Servicio de Atención al Cliente.
Preguntas frecuentes sobre tamices centrífugos metálicos:
Se utilizan para:
- Control del tamaño máximo de partícula
- Clasificación granulométrica
- Eliminación de sobre-tamaño
- Tamizado de seguridad
- Desaglomeración de polvo o granulado
- Protección de equipos aguas abajo
Aplicables en industria farmacéutica, química, alimentaria, nutracéutica y procesos de sólidos.
Metálicos (316L / 304)
- Alta estabilidad geométrica
- Mayor resistencia mecánica
- Mayor vida útil en productos abrasivos
- Control preciso del tamaño máximo
- Baja deformación bajo carga
Textiles (PA / PES)
- Mejor comportamiento dinámico
- Buena liberación del producto
- Menor tendencia al cegado en ciertos productos
- Separación flexible
- Adecuados para tamizado de seguridad y clasificación fina
La selección depende del producto, el proceso y las condiciones mecánicas.
¿En qué equipos se utilizan?
- Tamizadores centrífugos / turbo sifters
- Sistemas de clasificación y seguridad
El tamiz interactúa con el rotor y el flujo del producto para controlar el tamaño final.
Actúa como limitador geométrico del tamaño máximo de partícula, permitiendo el paso del producto dentro de especificación y reteniendo sobre-tamaño o contaminantes.
El comportamiento depende de:
- Apertura nominal
- Geometría de perforación o tejido
- Energía mecánica aplicada
- Fragilidad del producto
- Interacción producto-tamiz
Textiles:
- Poliamida (PA)
- Poliéster (PES)
Metálicos:
- Acero inoxidable AISI 316L
- Acero inoxidable AISI 304
La selección depende de abrasividad, temperatura, química del proceso y requisitos regulatorios.
Metálicos:
- Malla de hilo redondo o cuadrado
- Chapa con perforación redonda o cuadrada
- Hilo perfilado – wedged wire
Textiles:
- Tejido monofilamento
- Diferentes aperturas de malla
- Versiones conductivas
La geometría influye en caudal, generación de finos y comportamiento del producto.
- Apertura y tolerancia dimensional
- Tipo de tamiz (metálico o textil)
- Velocidad y diseño del rotor
- Flujo del producto
- Cohesividad y fragilidad del material
Un diseño optimizado permite alta capacidad con mínima generación de finos y tamaño reproducible.
El tamiz, junto con el rotor y la energía aplicada, controla el nivel de degradación del producto.
Un sistema correctamente diseñado permite:
- Baja generación de finos
- Menor degradación del granulado
- Flujo estable
- Separación reproducible
- Cegado de malla
- Desgaste o abrasión
- Roturas o deformación
- Caudal reducido
- Variabilidad granulométrica
- Generación excesiva de finos
Normalmente asociados a selección incorrecta o condiciones de proceso.
Sí, cuando el conjunto garantiza continuidad equipotencial.
Puede requerirse:
- Versión conductiva (textiles o metálicos)
- Conexión efectiva a tierra
- Ausencia de puntos aislados
- Continuidad eléctrica del conjunto
La seguridad ATEX depende del sistema completo instalado.
Depende de:
- Abrasividad del producto
- Tipo de tamiz
- Condiciones de proceso
- Limpieza y manipulación
- Carga mecánica
Los tamices metálicos suelen ofrecer mayor vida útil en condiciones severas; los textiles mejor comportamiento dinámico.
Para tamices textiles (PA / PES)
- Certificado de conformidad
- Certificado de material / tejido
- Control dimensional y verificación de apertura nominal
- Declaración FDA / EU cuando aplica
- Certificación ATEX para versiones conductivas
Para tamices metálicos (316L / 304)
- Certificado de calibración de malla — ISO 3310-1 / ISO 3310-2 / ISO 9044-4
- Certificado de inspección 3.1 — UNE-EN 10204
- Identificación láser
- Documentación técnica
Se consideran:
- Tamaño objetivo del producto
- Fragilidad y cohesividad
- Abrasividad
- Caudal de proceso
- Tipo de equipo
- Requisitos regulatorios
- Condiciones ATEX
- Nivel de precisión requerido
La selección correcta garantiza estabilidad, reproducibilidad y rendimiento del proceso.
