Caso de éxito sobre filtración en la industria farmacéutica

Presentado en las Jornadas Técnicas de Expoquimia

Además de exponer las diferentes gamas de productos para filtración industrial y muy especialmente las soluciones PharmaLine, específicas para la exigente industria farmacéutica, ICT FILTRACIÓN ha participado como ponente en las jornadas técnicas de Expoquimia, salón de la Química de Barcelona.
Conjuntamente con nuestro expert partner Gistea, especialista en limpieza técnica industrial, presentamos un caso de éxito a partir de las ponencias “Optimización del proceso durante el secado en lecho fluido” y “Claves para el mantenimiento del sistema filtrante”.

Presented at the Expoquimia Technical Seminars

As well as showing off its different ranges of industrial filtration products, in particular the PharmaLine solutions developed specifically for the demanding pharmaceutical industry, ICT FILTRACIÓN took part as a speaker in the Expoquímia technical seminars at Expoquímia, the Barcelona chemicals fair.
Together with our expert partner Gistea, a specialist in industrial technical cleaning, we presented a case study in the talks on “Process optimisation during fluid bed drying” and “Keys to maintenance of the filtration system”.

Présenté lors des Journées techniques d’Expoquimia

En plus de la présentation des différentes gammes de produits pour la filtration industrielle, et tout particulièrement les solutions PharmaLine spécifiques à la très exigeante industrie pharmaceutique, ICT FILTRACIÓN a participé en tant qu’intervenant aux Journées techniques d’Expoquimia, le salon de la chimie de Barcelone. En compagnie de notre partenaire expert Gistea, spécialiste du nettoyage technique industriel, nous avons présenté un cas à succès lors des conférences « Optimisation du procès pendant le séchage sur lit fluide » et « Aspects essentiels pour la maintenance du système filtrant ».

El caso es el de un laboratorio dotado de dos lechos fluidos, uno en planta piloto y otro en planta industrial, con cualificación de ambos equipos por parte de Gistea. Al iniciar la validación del proceso de granulación se observan granulometrías con resultados completamente diferentes entre los obtenidos en la planta piloto y en la planta industrial.
Se repiten de nuevo las pruebas de cualificación de los equipos y se revisa toda la instalación de la planta industrial en busca de la causa de la alteración con respecto a los resultados analíticos obtenidos en la planta piloto.
Ante la ausencia de una causa evidente en el equipo, se solicita la intervención de los especialistas técnicos de ICT FILTRACIÓN, que después de comprobar el correcto funcionamiento del equipo instalado en la planta industrial, centran su observación en el tipo de tejido que este utiliza. El laboratorio de ICT FILTRACIÓN descubre que dicho tejido no es el mismo que el utilizado en el equipo de la planta piloto. Los diferentes resultados radican en este hecho: el tipo de tejido provocaba diferencias notables en cuanto a permeabilidad y capacidad de retención.
Detectada la causa del malfuncionamiento, se procede a sustituir el tejido filtrante del equipo de la planta industrial y se valida positivamente la equivalencia de resultados con la planta piloto.
Joan Perucho
Responsable Producción PharmaLine
jperucho@ictfiltracion.comThe case is that of a laboratory equipped with two fluid beds, one in a pilot plant and the other in an industrial plant, with rating of both pieces of equipment by Gistea. When testing began on the granulation process, completely different granule sizes were found coming out of the pilot plant and the industrial plant.
The rating tests were repeated with the equipment and the whole installation of the industrial plant was checked in a search for the cause of the change in comparison with the analytical results obtained in the pilot plant.
In view of the lack of any obvious cause in the equipment, technical specialists from ICT FILTRACIÓN were called in. After checking that the equipment installed in the industrial plant worked properly, they concentrated on looking at the type of fabric being used. The ICT FILTRACIÓN laboratory discovered that this fabric was not the same as that used in the pilot plant. The different results were due to this fact: the type of fabric caused significant differences in terms of permeability and retention capacity.
Once the cause of the malfunction had been detected, the filter fabric in the equipment in the industrial plant was replaced and the results were then found to match those from the pilot plant.
Joan Perucho
Head of PharmaLine Production
jperucho@ictfiltracion.comLe cas est celui d’un laboratoire équipé de deux lits fluides : un dans une usine pilote et l’autre dans une usine industrielle, tous deux certifiés par Gistea. Au début de la validation du procès de granulation, des granulométries aux résultats complètement différents ont été détectées entre l’usine pilote et l’usine industrielle.
De nouveaux tests de vérification ont alors été effectués sur les deux dispositifs, avec la révision de toute l’installation de l’usine industrielle en recherchant la cause de l’écart par rapport aux résultats analytiques obtenus dans l’usine pilote.
Compte tenu de l’absence d’une cause évidente sur les installations, les techniciens spécialisés d’ICT FILTRACIÓN ont été contactés afin de vérifier le bon fonctionnement des dispositifs installés dans l’usine industrielle, ces derniers centrant leur travail sur l’observation du type de tissu utilisé. Le laboratoire d’ICT FILTRACIÓN a alors constaté que ce tissu était différent de celui utilisé dans l’installation de l’usine pilote. Les différences de résultat sont dues à cela : le type de tissu présentait des différences considérables de perméabilité et de capacité de retenue.
Après avoir détecté la cause du problème, le tissu filtrant de l’installation de l’usine industrielle a été substitué et l’équivalence des résultats entre les deux usines a été confirmée.
Joan Perucho
Responsable Production PharmaLine
jperucho@ictfiltracion.com